產品 案例 關于
在鈑金加工過程中，金屬材料的塑性變形，都是沖模對材料施加的外力，所引起的內力或由內力直接作用的結果。表達鈑金加工金屬塑性變形的基本規(guī)律主要有以下幾個方面。
1.塑性變形體積不變定律
實踐證明，物體在塑性變形中，變形前的體積等于變形后的體積，這就是金屬塑性變形體積不變定律。它是塑性變形工序中進行毛坯尺寸計算的依據。
2.塑性條件（屈服準則）
所謂塑性條件就是金屬在單向應力狀態(tài)下，如果拉伸或壓縮應力達到材料的屈服強度σ便可以屈服，從彈性狀態(tài)進入塑性狀態(tài)，但對復雜應力狀態(tài)就不能僅僅根據一個應力分量來判斷一點是否已經屈服，而要同時考慮各應力分量的綜合作用。在復雜應力狀態(tài)下，各應力分量之間符合某種關系時，才能同單向應力狀態(tài)下確定的屈服強度等效，從而使物體從彈性狀態(tài)進入塑性狀態(tài)，此時，應力分量之間的這種關系就稱為塑性條件，或稱為屈服準則。
鈑金加工塑性條件必須經過實驗驗證。經過實踐驗證并為大家公認的塑性條件有兩種，即屈雷斯加（H.Tresca）屈服準則和密西斯（Von Mises）屈服準則。
（1）屈雷斯加屈服準則1864年法國工程師屈雷斯加認為：材料中最大切應力達到一定值時開始屈服，即屈雷斯加屈服準則。設σ1≥σ2≥σ3（σ1、σ2、σ3為變形材料上所截取的單元體的三個主應力），則其數學表達式為式中 σ——材料的屈服極限。
（2）密西斯屈服準則1913年德國學者密西斯提出：在一定的變形條件下，無論變形物體所處的應力狀態(tài)如何，只要其三個主應力滿足以下條件，鈑金材料便開始屈服，即密西斯屈服準則，其數學表達式為：
3.反載軟化現象
如果在冷塑性變形之后，再給材料反向加載，這時，材料的屈服強度有所降低，即反向加載時塑性變形更容易發(fā)生，這就是所謂的反載軟化現象。反載軟化現象對分析某些鈑金沖壓工藝（如拉彎）很有實際意義。
4.最小阻力定律
由于在塑性變形中破壞了金屬的整體平衡而強制金屬流動，當變形體的質點有可能沿不同方向移動時，則每個質點沿最小阻力方向移動，這就是最小阻力定律。坯料在模具中變形，其最大變形將沿最小阻力的方向。最小阻力定律在沖壓工藝中有十分靈活和廣泛的應用，能正確指導沖壓工藝及模具設計，解決實際生產中出現的質量問題。
5.鈑金加工硬化現象
常用的金屬材料塑性變形時強度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現象稱為加工硬化或冷作硬化。加工硬化對許多沖壓工藝都有較大的影響，如由于塑性降低，限制了毛坯進一步變形，往往需要在后續(xù)工序之前增加退火工序以消除加工硬化。加工硬化也有有利的一面，如提高局部抗失穩(wěn)起皺的能力。
誠瑞豐專業(yè)生產制造鈑金加工件，擁有完善的生產機制，高新技術企業(yè)，700+生產人員，歡迎聯系合作。