五金沖壓檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1 原材料檢查

沖壓原材料主要是熱軋或冷軋金屬帶材。 五金沖壓件的原材料應(yīng)具有質(zhì)量證書(shū)，以保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。如果沒(méi)有質(zhì)量證明或其他原因，五金沖壓工廠可根據(jù)需要選擇原材料進(jìn)行重新檢驗(yàn)。

2金相檢驗(yàn)

分析了材料中化學(xué)元素的含量，測(cè)定了材料的晶粒度和均勻性，評(píng)價(jià)了材料中游離滲碳體、條形組織和非金屬夾雜物的含量，并檢查了收縮腔的缺陷和材料的疏松性。

3 硬度檢測(cè)

五金沖壓片的硬度由巖井硬度測(cè)試儀測(cè)量。小型沖壓零件形狀復(fù)雜，可與其他測(cè)試儀器測(cè)試。    

4 成形性能試驗(yàn)

通過(guò)彎曲試驗(yàn)和杯突試驗(yàn)，確定了材料的加工硬化指數(shù)和塑性應(yīng)變比。此外，還可以根據(jù)薄鋼板的成形性和試驗(yàn)方法的要求，進(jìn)行鋼板成形性的試驗(yàn)方法。

五金沖壓工藝標(biāo)準(zhǔn)

1 在機(jī)械制造中選擇合適的毛坯制備方法，可直接用于型材、鑄造、鍛造、沖壓、焊接等行業(yè)。毛坯的選擇與特定的生產(chǎn)工藝條件有關(guān)，一般取決于批量生產(chǎn)、材料性能和加工可能性。

2 五金沖壓成型性能要求，為了便于沖壓變形和工件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性，屈服比小，板厚系數(shù)大，平面方向系數(shù)小，材料比例大屈服強(qiáng)度對(duì)彈性模量的影響很小。分離過(guò)程不需要具有良好可塑性但具有一定程度可塑性的材料。

3 在設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)，五金沖壓零件采用表面及其組合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理。同時(shí)，應(yīng)盡可能減少加工表面的數(shù)量和加工面積。

4 提供適當(dāng)?shù)闹圃炀群捅砻娲植诙?。隨著精度的提高，五金沖壓零件的成本會(huì)增加，特別是在高精度的情況下，這種增加是非常顯著的。因此，沒(méi)有足夠的依據(jù)，就不能追求高精度。同樣，五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)根據(jù)匹配表面的實(shí)際需要適當(dāng)規(guī)定。

以上就是五金沖壓的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及工藝要求了，在沖壓的時(shí)候我們應(yīng)該注意以上所講的幾點(diǎn)。